機殼手板加工斷層的處理

機殼手板出現斷層是怎么回事？在3D打印機打印手板的過程中，可能會遇上斷層這種意外的事情，一般這種斷層現象是什么原因造成的呢？經過專業人員的檢查，發現是有以下這原因造成機殼手板出現斷層的，應該怎么解決呢？

1.打印機噴頭堵塞

由于機殼手板材料要融化后才能擠出，再加上有些材料中含有雜質，所以長時間使用會堵塞噴頭導致出絲不均勻從而引起斷層。遇到這種問題時，可以將打印頭加熱到220℃后將材料擠出或者使用尺寸合適的內六角扳手或其他金屬工具對喉管進行疏通。

2.打印機喉管損壞

當打印機喉管因長時間使用磨損變短時，會有少量的耗材進入空隙，從而在打印時產生斷層，這一現象因為不明顯經常會被忽視，但在無形之中還是會影響打印效果，所以我們可以在采取其他措施仍無法解決問題時檢查喉管是否破損，從而進行更換。

3..切片時模型層高設置太高

多數機殼手板的噴嘴直徑在0.3-0.5mm之間，比如機器只有0.4mm的噴嘴卻將層高設置為0.5mm，就會使材料在疊加過程中出現縫隙。雖然弘瑞切片軟件設置的層高無法大于噴嘴直徑，但會有很多人將二者參數設置為相同，其實這樣還是會導致斷層，所以設置機殼手板層高時一定要比噴嘴的直徑小，一般至少要小20%。

4.材料質量問題

如果在打印過程中，每一層都出現了斷層問題或者在機器性能、切片設置等各方面都沒有問題時連續打印多個模型依舊有斷層現象產生，那就是材料質量有問題了，這個時候可以直接更換材料后再進行嘗試。